一種制造分瓣封頭的工裝模具，其特征在于，包括一端相對傾斜設置的兩側板，9米分瓣封頭定做，側板的兩側分別設置有與所述兩側板圍成具有上、下開口腔體的端板，所述腔體的小開口端封設有上底面板，所述腔體的大開口端封設有下底面板，所述腔體內(nèi)布設有兩個以上的立筋板，立筋板的上、下兩端分別延伸至上底面板和下底面板，各立筋板與上底面板和下底面板的交線均與側板平行，9米分瓣封頭廠家，所述腔體的下部具有與對應的分瓣封頭形狀吻合的斷口，所述斷口將制造分瓣封頭的工裝模具切割為上模具和下模具，斷口的下部具有將所述下模具開口封合的下面板，所述斷口的上部具有將所述上模具開口封合的上面板，9米分瓣封頭，所述腔體內(nèi)空隙填設有混凝土。

       分瓣成形封頭的制作方法，本發(fā)明通過將封頭頂圓設計由兩塊側板和一塊中間板，再將兩塊側板設計在同一塊料片上進行壓型處理，本發(fā)明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對側板進行下料和行壓型處理所消耗的設備資源和工藝周期時間，具有降低制造成本的優(yōu)點。

     根據(jù)用戶的設計圖紙和技術要求確定封頭分瓣數(shù)目，制作出封頭瓜瓣模具，并對封頭瓜瓣模具進行表面拋光處理；

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，9米分瓣封頭生產(chǎn)廠家，等等。為了保證封頭質量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應該注意：